新产品导入量产作业流程

一  目的。
    为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

二  组织与权责。
    1 研发单位：
      对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
    2 工程单位：
      （1） 承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
      （2） 任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
      （3） 制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。
      （4） 规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。
3 品保单位。
      （1） 产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。
      （2） 功能及可靠度确认。
      （3） 负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
    4 资材单位：
      （1） PCB委托加工及材料采购。
      （2） 备料及试作投料。
    5 生产单位：
      （1） 支援新产品组装。
      （2） 成品接受及制造技术接受。
    6 文管中心：
      DVT资料接收确认与管制。

三  名词解释。
    1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：
      为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
    2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：
      为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
    3 量产（Mass Production：MP）：
      经量产试作后之正式生产。
    4 材料清册（Bill of Material：BOM）：
      记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。
    5 P3-TEST（LPR阶段）：
      新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。
    6 P4-TEST（EPR阶段）：
通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。
    7 P5-TEST（PPR阶段）：
针对新产品的成熟度做测试验证，确认是否可以进行量产，称为P5-TEST。

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2017-12-13 09:15 上传

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